Maand: maart 2024

Geplaatst op

Luikreparatie

Een opengewaaid luik is van zijn scharnieren losgetrokken. Reparatie dus. Het is oud polyester, daarom epoxy voor gekozen.

Eerst maar eens goed de maten opnemen en een mal maken
Een polypropeen plaatje is ideaal voor de mal, er hecht geen epoxy aan en het heeft de juiste dikte
Lekker onder de hand werken, op aangename werkhoogte
Stukjes glasvezel op maat geknipt. Kost wat tijd maar dat verdien je dubbel terug
Meerdere lagen 280 gr weefsel en een 20 grams afdekmatje
Verder opgevuld, nog meer mat en daarna chopped strands. Weer een 20 gram matje erop. Na harden plamuren en schuren.

Hierna plamuren, schuren en verven met DD lak.

Geplamuurd, gegrond en eerste laag DD erop.
Onderweg naar de boot, het luik netjes ingepakt. Was goed mee te nemen zo.
Geplaatst op

nog meer mallen

De twee vormen die moeten worden gemaakt

Voor de gemeente Den Haag een malletje aan het maken, een herneming van een eerdere mal, maar nu met wat verbeteringen erin zoals betere afvoer van de overmaat materiaal en met minder kracht te sluiten. Het wordt gebruikt om kinderen met gerecycled plastic een sleutelhanger te laten maken. Waarom deze vorm? Kijk maar even naar het wapen van Den Haag. Een ooievaar met een slangetje in z’n snavel.

Het logo in een sleutelhanger
De ooievaar in de laatste fase van het frezen.
De fijne details komen er nu in

Voor de fijne details gebruik ik een V vormige frees met een bolkop, een ideale tool voor dit werk: sterk, kan lekker diep steken zonder te breken. De grote gaten hoeven er niet helemaal doorheen te worden gefreesd. Diepe gaten maken gaat vlugger met de kolomboor, zolang de positie maar is aangegeven met een ondiep gat. En het is veiliger voor de frezen die in diepe gaten hun spanen slecht kwijt kunnen.
Zo ziet het er uit in de tekensoftware. Het blauwe vlak (lijnen eigenlijk) zijn de freesbanen, die aangeven waar de frees langs beweegt. In dit geval een eindafwerking, om een mooi afgewerkt oppervlak te krijgen. Dit gaat naar de freessoftware als NC code, een lang tekstbestand met coordinaten en snelheden (soort G-Code)

Zoiets dus:

N1 G90 G21 G17
N2 T1 M6
N3 S18000 M03
N4 G00 X240.01 Y588.71
N5 Z3. D0
N6 G01 Z-1.4 F 400.
N7 Z-2. F 600.
N8 X262.2756 F 891.
N9 X262.2991 Z-6.
N10 X312.9182
N11 X312.9241 Z-2.
N12 X340.01
N13 Y590.21
N14 X312.9397
N15 X312.9162 Z-6.
N16 X262.2912
N17 X262.2678 Z-2.
N18 X240.01
N19 Y591.71

De freessoftware. Hier moet je liever geen fouten maken . Hier bestaat geen control-Z. Check, doublecheck en nog een check. En dan frezen en op blijven letten.
De tegenplaat in de frees
Gaten boren met de kolomboor. Het ziet er wel gelijk een stuk ruiger uit zo.
Bouten worden afgewerkt tot paspennen waarmee de mal gemakkelijk en exact kan worden uitgelijnd op de tegenvorm
Paspennen erin
En klaar. De opening tussen de delen is de “spuiruimte” waar overmaat plastic heen kan.

De onderkant van de mal wordt gevuld met een rolletje warme en nog zachte geextrudeerde gerecyclede kunststof, deksel er op, in de bankschroef en aandraaien maar. Omdat dat met de hand wordt gedaan is er variatie, de ene keer gaat er meer in dan de andere. Een beetje overmaat is overigens wel aan te bevelen, om de mal goed gevuld te krijgen zonder holtes erin.

Geplaatst op

Freesklusje: koelplaat voor een PCB

Een pcb waar een heatpipe op zit moet een andere koeling krijgen. Het wordt een aluminium plaat welke nauw aansluit op de componenten welke gekoeld moeten worden.

Een 10 mm dik plaatje aluminium wordt gefreesd. Het is iets te groot gekozen zodat een stevige rand blijft zitten als de contour gefreesd is. De koelplaat zit dan met dunne tabs vast welke later weggezaagd en bijgevijld worden. Gekozen is zoveel mogelijk met een enkele frees te werken (4mm), om instel- en wisseltijd te voorkomen. Alleen de schroefgaten moeten met een 2 mm frees worden gemaakt. Als alle bewerkingen aan de bovenkant zijn gedaan kan de plaat worden omgedraaid om aan de onderzijde verder te werken.

Ondersteboven, tabs houden het werkstuk vast
Uitsparingen voor verzinken van de schroeven
Gereed, kan losgezaagd en afgewerkt worden

Het is een koelplaat welke de heat pipes vervangt.

Koelplaat met heat pipes en alu blok wat dit gaat vervangen
Oude koeler met heat pipes en de nieuwe situatie
Freesopstelling

Een ding kan beter: de schroeven vallen nu in een verdiept deel. Simpel verzinken en een langere schroef gebruiken volstaat echter ook. Dan hoeft er niet aan de achterzijde te worden gefreesd. Dat voorkomt fouten en is minder werk = kosten

Al met al heel aardig gelukt voor de eerste test. Nog een paar minieme maat aanpassingen (we blijven perfectionist) doorgevoerd en een serie gefreesd.

Het model is iets aangepast aan langere bevestigingsschroeven
En de resten smelt ik wel een keer om

Dit was ook een mooie opwarmer voor de volgende freesklus: 2 drukmallen voor kunststof.

Geplaatst op

Theaterwerk

De volgende klus loopt inmiddels, terug naar het podium, het theaterbloed kruipt waar het niet gaan kan. Test repetitie gehouden om maten te bepalen voor een nieuw decor voor voorstelling met Edwin Dertien, met dank aan Sonnevanck voor het gebruik van hun zaal. Nadat we wisten hoe groot we moesten gaan konden we onderdelen gaan zoeken. Meer zeg ik nog niet🙂

Edwin zal Edwin niet zijn als er niet iets mechanisch in komt.

Geplaatst op

papieren lampjes

Mijn stagiair heeft vandaag zijn 5 mnd stageperiode afgesloten. Hij was deze week nog aan het werk met de Alpha toren, om daar een lamp van te maken. Het is de bedoeling om met een paar papieren lampjes te komen, gebaseerd op de opbouw van de gele Janninkstoren. De Janninkstoren-lamp is zo goed als af,an de Alpha toren heb ik nog wat werk.