met hoofd hart en handen
grafiek
Kaartje voor Nicole ontworpen. Inmiddels gedrukt. Ze is er reuze blij mee.
De oorspronkelijke tegel. Iets scheef gelegd om licht (van boven rechts) goed over het relief te laten vallen. Voor het kaartje de kleur warmer gemaakt.
About to make my A4 printing press for lino and stamps. I can weld it myself, saves 300-ish euro. How hard can it be. This is the prototype sketch, made in Rhino.
This simple press is capable of exerting a huge force on the printing block, around 1000 kg, by clever use of levers instead of using a screw, which has a lot of friction and requires more force from the person who operates it.
This makes it easy te operate even by children. However, many presses are not very user friendly. The press is optimized on costs and not on user friendliness.
Here is the inspiration. It is a very practical and useful press, but there are some improvements possible, especially the lever is rather awkward and very non ergonomical.
After the maker residency where I worked successfully with a Prusa Mk 3 and Mk4 printer, printing TPU for stamps, I decided to buy a new, modern printer. The one I already had dates from around 10 years ago and is gathering dust on the shelve now since around 2 years. I left 3D printing for what it was, focused on the laser and the router and if i had to print at all, i went to Fablab Enschede with it’s farm of Ultimakers. Even though it was not a bad printer, I never managed to get the multimaterial working properly (dual head, always leaking material from the head not in use and it had to be aligned very carefully) . Printing took just too long, and it had to print slowly to get a decent quality. Besides, the slicing software and the display were not user friendly to use. I mastered the levelling of the printing plate by hand (lots of trial and error), but it took too much time. I also wanted to get rid of the Peek connections in the printing head, they caused to much leakage and jams. Too much trouble to keep tinkering with it….
But now i enjoy printing again. The new machine, a Bambu A1 combo with multimaterial device, prints pretty good, straight from the box. And it prints fast. There was a flaw however, the Z axis was not exactly perpendicular to the building platform but with a small script in Grasshopper / Rhino3D I corrected that quite effectively and it prints at a 90 degree angle now. Which is very useful for architectonical maquettes (models).
Sure, i could have purchased a Mk4 as well, but i have there is such a huge difference in price… and the multimaterial option is also important. So i gave in and choose for the closed source Bambu with doubts about client helpdesks and so on. Still, i do not regret it.
TPU (rubber) printing works fine and the material is surprisingly strong, it just does not tear apart. I use it for stamps.
And last but not least I can print landscapes with it, which is useful for my work. Next test will be with multicolor, such as blue for below sea level, white for the 0-meter line and other colors for the dry land. It will be a nice addition to the lasercut, stacked models i made up to now.
I was invited to join the Makers United 2024 program in Chemnitz, Germany. My contribution was printing, a workshop where children could make their own prints using stamps that were pre-made or making their own stamps.
Fellow makers made robots and wrote software for an AI application, both used at the Makers United festival 13 – 16th of June 2024 in Chemnitz, it was nice to work so closely together and react on each others work.
I used the lasercutter and the 3D printer of Sternenlabor Plauen, pretty useful machines to make stamps. At home i purchased a new 3D printer so I could also make rubber (TPU) stamps in Wowlab. I mant to make a small printing press ( lifting type, see picture) as well. With my welding and metal gear that is not too difficult. Still, it takes some time to do so. So many things still to do….
Drukken en stempelen
Bij Wowlab kun je tijdens het Maakfestival Twente (25 en 26 mei) zelf wat maken. Je kunt in Wowlab stempels en hoogdrukken maken (dat zijn uitgesneden plaatjes waar je inkt op doet, en dat druk je af met een pers). De stempels maak je met schaar, mesje, dubbelzijdig plakband of, wie weet, misschien met de lasersnijder. Dit gaan we afdrukken, met de hand (stempelen) of in de drukpers.
Programma:
Elk vol uur wordt verteld hoe het wordt gedaan, met een voorbeeld, dit duurt ongeveer 10 minuten. Dan kan je zelf aan de slag, en als het nodig is wordt je er bij geholpen. Je kunt op papier drukken, maar er zijn ook kleine houten doosjes waarop je kunt stempelen.
Extra:
Als het niet al te druk is kun je zelf ook een doosje maken met de laser.
(kost wel 1 euro, als dat teveel is kun je op papier drukken. Dat is ook mooi om te doen) Er zijn kant en klare tekeningen voor en je kunt er bijvoorbeeld ook je naam in zetten. Als het wel druk is hebben we al een voorgesneden doosje wat je zelf in elkaar kunt zetten
En na het festival
Vind je het erg leuk en wil je meer, kom dan een workshop “Laser zelf op” (iedereen ouder dan 14 kan meedoen) volgen na Makerfestival Twente. Je zult dan ook met hamer, vijl, zaag, lijm, schroeven aan de slag gaan. Daarmee zul je wat je hebt uitgesneden in elkaar zetten en mooi maken. Tegelijk leer je hoe je met de laser kunt omgaan en een tekening hiervoor maakt, hoe je dit uitlasert en afwerkt. Tijdens het maakfestival kun je hier meer over vragen en eventueel je hier voor opgeven.
– experiments with lasercutting polystyreen foam and plywood –
Traditie – XL
Als voorbereiding voor een grafiekworkshop zijn een aantal stempels gemaakt en getest. In de workshop kunnen mensen eigen ontwerpen uitwerken, met een laser uitsnijden en daarna printen op papier of stof. De drukworkshop is geïnspireerd door de Ajrakh traditie in India. Hierin worden complexe geometrische patronen gedrukt met houten blokken, vooral gebruik makend van indigo blauw en crimson rood. Het is een prachtig proces met levendige resultaten.
Voor een korte workshop is het echter veel te bewerkelijk en daarom is er methode uitgewerkt om ontwerpen in korte tijd te kunnen drukken, gebruik makend van synthetische inkten en andere manieren om de drukblokken te maken, met gebruikmaken van de lasersnijder. Dat neemt niet weg dat de eenvoudige techniek, mits goed gebruikt, ook mooie resultaten op kan leveren.
Zoektermen voor deze techniek zijn: Ajrakh, block printing, Sindh
mar misschien ook Annie Albers er bij halen? Bauhaus stof ontwerpster. We zitten tenslotte in Enschede, vlak bij de AKI
Hier zijn een aantal links:
http://www.ajrakh.in;
https://en.wikipedia.org/wiki/Ajrak
Hoe maak je drukblokken met de laser?
ruwweg gezegd kun je op drie manieren met een laser een drukbare lijn of vlak maken. In eerste instantie concentreren we ons op het maken van een lijn. Daarna kan het uitgebreid worden naar vlakken.
Eerste manier: een hartlijn geeft een brede onscherpe lijn.
Voordelen: lekker snel. Nadelen: beperkte resolutie, geen scherpe hoeken. laserinstellingen zijn cruciaal: altijd eerst een proefje doen met instellingen en materiaal.
Werkwijze: In illustrator ( of Inkscape) een ontwerp maken met alleen lijnen, op het scherm zie je hoe het resultaat wordt: instellingen (kan anders zijn bij andere laserinstellingen) dikte ongeveer 2,5 mm, einden afgerond. Als je op een zwarte ondergrond werkt met witte lijnen zie je hoe het drukresultaat wordt. Zorg ervoor dat de delen welke niet weggesneden worden (in je tekening dus de overblijvende ondergrond) minimaal ongeveer 1 mm breed zijn, om te voorkomen dat de overblijvende vorm te kwetsbaar wordt.
Als het ontwerp bevalt exporteer je de lijn als DXF of SVG (vector) naar het laserprogramma en snijdt je het blok uit. De lijnen zijn dus niet gegraveerd maar gesneden (met lage intensiteit) . Dat gaat vlug, maar je offert fijnheid van het ontwerp op. Daar moet je dus rekening mee houden bij het maken van het ontwerp. Voor een workshop echter zeer geschikt: hoge doorloopsnelheid bij de laser, makkelijk om een nieuw ontwerp te maken, aanpassingen uit te proberen. Niet kritisch bij drukken: het lukt altijd wel met zo’n lage resolutie om de passing goed te krijgen. Dikke blokken hanteren goed (5 cm werkt prima)
Tweede methode: uitsnijden van het te drukken deel. In dit geval moet je dus niet de hartijn tekenen maar deze aan beide zijdes “offsetten”met de gewenste dikte. Daar zit vrij veel ontwerp- en tekentijd maar de vormvariatie is groot. Deze vorm is geheel door het triplex gesneden, en er is een steunlaag gemaakt om de vorm te versterken. De gaten in de achterplaat zijn bedoeld om te voorkomen dat het drukblok de stof of het papier omhoog tilt doordat het papier eraan vast zuigt (vacuum).
Kleine losse onderdeeltjes heb ik vermeden omdat die allemaal stuk voor stuk (goed) vast gelijmd moeten worden. Contour laseren vraagt een (liefst) aaneengesloten, samenhangend ontwerp. Frezen (of snijden, beitelen zoals in India wordt gedaan) maakt kleine vrijstaande vormen mogelijk.
Dit lijkt meer op de traditionele Ajrakh stempel. Deze teken je met Illustrator, Inkscape of een ander vectorteken programma (mijn persoonlijke voorkeur is Rhino3D)
Derde methode: lasergraveren
Eerste conclusies:
De kunst is het ontwerp zo aan te passen en de juiste techniek te kiezen dat het er toch mooi uit komt. Ik heb er alle vertrouwen in dat er mooie ontwerpen kunnen worden gemaakt met de op zich beperkte werkwijzes. In de workshops kunnen deelnemers zelf uitproberen hoe de stempels werken, patronen mee drukken en eventueel zelf eigen patronen omzetten naar een stempel.
Een klein ster-blokje gemaakt van hout en schuim, om te vergelijken wat goed drukt.
Et voila, de drukproefjes. Op textiel, op papier, allebei werkbaar. De vorm van de blokken kan nog wel wat handiger, in register brengen is nog niet zo simpel.
Herhalen en plaatsen van het motief
De traditionele Ajrakh techniek verdeelt het patroon in blokken waarbij de scheiding door het patroon heen loopt. Dit is makkelijk met plaatsen van het volgende blok: je ziet goed waar het blok moet worden geplaatst. Het dwingt echter wel een rechthoekig patroon op, een blok met een volledig motief (meer zoals een stempel) is vrijer te plaatsen en heeft daarmee eigen mogelijkheden.
Met een in Inkscape ontworpen patroon is dit uitgewerkt, de Ajrakh handigheidjes nu op een ander soort motief losgelaten. Het werkt prima. Hier een patroon gevormd door een lus welke een soort maliënkolder vormt. Hoe maak je hier een makkelijk plaatsbare vorm van?
Bepaal de herhalende rechthoek (de witte rechthoek in de foto hieronder) door de de overeenkomstige punten met elkaar te verbinden. Verschuif het naar een plek waarbij de lijnen goed uitkomen (niet allemaal door de hoek, maar ook niet al te dicht bij elkaar (de staande zijde was hier niet zo handig gekozen kwam ik achter bij drukken).
Conclusie:
Werken met dikke hardschuim gegraveerde of contourgelaserde blokken gaat prima. Het is niet nodig triplex te lasergraveren, voor een handblok is dat minder geschikt. Beter werkt dik polystyreenschuim, wat een beetje de ondergrond volgt en daardoor egaler drukt dan een houten gegraveerde stempel. Een blok van triplex werkt wel goed en kan flink groot worden (hanteerbaar is maximaal ongeveer 20 x 30 cm) maar vereist meer montagewerk. Ze zien er wel beeldschoon uit, schuimblokken hebben die uitstraling niet. Stempelen van patronen gaat prima. Voor handplaatsing in patroon is de Ajrakh patroonverdeling (rechthoekig blok met zichtbare, niet overlappende plaatsingspunten) prima bruikbaar, voor losse patronen (niet in een stramien dus) kan het zinvol zijn het motief ongedeeld te houden.Vanwege de grote druk die nodig is om de polystyreen blokken te drukken (bijna het hele oppervlak is ingeinkt) is de grootte daarvan eigenlijk beperkt tot ongeveer 100- 200 cm2. Een groter oppervlak vraagt meer druk dan haalbaar is met de hand en je druk wordt ongelijkmatig. Dan moet je het blok verder gaan onderverdelen.
De houten gegraveerde vormen (zonder handvat) zijn overigens prima af te drukken op een linopers of etspers (inktkant naar boven). Daar zijn de polystyreen vormen weer minder geschikt voor vanwege de dikte en zachtheid van het materiaal wat in elkaar wordt geperst. Een handvat is erg praktisch op de triplex blokjes, die zijn te dun om vast te houden en zonder smetten te werken.
Nabespreking:
Van traditioneel Ajrakh naar andere geometrieen en werkwijzes. Een klein beetje aanpassen heeft grote gevolgen qua uitstraling. En wat gebeurt er met de makers van het blok als dit ineens met laser (of frees) kan worden gemaakt? Het is ook een kwestie van werkgelegenheid en ethiek.
lasercut printing block
Next week (oct 29th) in the Museumfabriek: a workshop where Wout Zweers and Sujata Majumdar will work on making and using wooden printing blocks. The laser will be used to make blocks, but also ready made blocks will be available to experiment and make patterns on textile or paper. Traditional patterns (Ajrakh) will be used as example as well as modern patterns (fashion, kodern european prints). Printing will be done with indian printing blocks and with new lasercut printing blocks (linoleum, wood)
sujata mujambar printing
gone are the dark ages, a fresh wordpress site now rules the old dreamweaver site